和亚模具(图)-电铸模具厂-中山电铸

在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，电铸加工，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、***的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的***经验、***技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。

电铸的主要缺点是：

1、芯模的制造技术要求高，电铸技术，往往要精密机械加工及照相制版等技术；

2、脱模困难；

3、在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿；

4、由于电铸层对芯模表面的***性好，使其表面上的划伤等缺陷也会***到电铸产品上；

5、加工时间长 ，生产周期长(薄壁件除外)。一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。

原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，中山电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。

用电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化提高一个档次

　 　在用铸造方法制造模具时，首先必须置备电铸模具或汽车零件的样件。按照电铸模具一定比例制成的模型称之为'靠模'，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨 迹的辅助模型。作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本 的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹，自动电铸模具出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。