电铸模具-和亚模具-惠州电铸

3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。

4、 容易制出复杂形状的零件。

电铸法的缺点：

1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，电铸模具，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，电铸CD纹，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。

1、***性强，精度高。电铸可依样板***出准确的电铸模腔，若样品制造准确，制出的电铸模芯不会减小，惠州电铸，制造精度在1μ以内。故准确如指痕、发丝乃至钻石镜面皆可一次完结且不必抛光，电铸。依样板或铜公可制造出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或构造杂乱高光镜面之商品，也可***出凹凸不平，构造杂乱又光亮度极高的外表。

2、模芯养护简单，***。模芯以纯镍制造，光洁度好，***。

3、模具寿数高。　正常运用情况下，可确保20至30万模次。

2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的镀层。

电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，电铸技术，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的痹烩个值大许多，不过大型电镀厂一般可以较好的达到这样的要求。理性质。