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模具修补机是修正模具外表磨损、加工缺点的高新设备。模具修补机的原理是使用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的外表缺点与磨损，电铸加工原理，首要特点是热影响区域小，模具修正后不会变形、不退火、无应力会集、不呈现裂纹，电铸logo，保证了模具的完好性；也能够使用它的强化功能对模具工件进行外表强化处理，完成模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

　　模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。能够使用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属资料模具及工件的外表强化及修正并大幅进步使用寿命。

电铸模具的热处理工艺

从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，电铸钻石纹，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，惠州电铸，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
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