和亚模具(图)-电铸工艺-珠海电铸

以往在非导体上电铸要经历低温度、低浓度、低电流密度（2A/dm2）的一层膜的电镀，现在随着电源和电铸槽的改良以及电铸流程的电子化、表面金属化的改良，现在已经不需要进行一次电镀就时接进入电铸流程。

5.3电铸液

电铸工艺因所使用的金属材料的不同和所用电铸液工艺的不同而有所不同。电铸的分类如下：

镍电铸：***镍液，珠海电铸，***镍液

铜电铸：***化铜，***盐镀铜，焦磷酸盐镀铜

原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。

对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。

电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的***盐、***盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，电铸加工，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。

折叠9、其他方面对磷化的影响9.1 磷化工艺流程设计是否合理

9.2 设备是否符合要求

9.3 工艺管理是否科学

9.4 设备管理与维护

9.5 促进剂的影响

9.6 磷化膜的烘干过程

钝化处理 - 机械手钝化设备 编辑词条 修改义项名化学清洗中***后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，什么是电铸，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，电铸工艺，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

在自动控制领域，还有一种专用名称'通道钝化'。在故障安全系统(F-SYSTEM)中如果 -gt; F-I/O 检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至 -gt; 安全状态，即该 F-I/O的通道被钝化。