电铸工艺-和亚模具(在线咨询)-东莞电铸

8.2. 除锈对磷化抹得影响

磷化膜不能再锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。

8.3. 脱脂后水洗对磷化的影响

脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不彻底，电铸工艺，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制***后清洗水的PH值接近中性。另外，选用不含

镍的标准电极电位为-0．23 V，而铜的标准电极电位为 0．34 V，东莞电铸，相差近0．6 V；因此，要实现镍、铜的共沉积，微电铸加工，就必须使用配合物镀液。常用的配合物有化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、******盐、酒石酸钾钠、草酸、醋酸、氨基***等[6]。利用含***镍、***铜、柠檬酸钠及pH在3—4的镀液电镀，电铸模具纹面，可获得高质量的镀层；在极低电流密度下镀层为黄(铜)色，高电流密度下镀层为白(镍)色

（4）电绝缘用磷化膜

一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

四、磷化膜组成及性质

分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2

锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60

锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15

锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60

锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60

铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁

深*** 5-10

2.磷化膜组成

磷化膜为闪烁有光，均匀细致，***多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。