笔芯电铸模具加工-模具加工-和亚模具工艺

金属阳极电铸层金属离子向阴极迁移、沉积，笔芯电铸模具加工，在经过电镀、电铸技术，进行表面处理，阳极材料挂具电解液的调整、原型的制作、厚度电铸装置、电铸金属的物理机械性能的调整，电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂。电铸与电镀的不同是，电镀产品是被镀件和产品的复合体，模具加工，电铸是以电沉积层为制品，将镀层与母型脱离。

电铸模具设计中的***：1.朔胶模具整体布局合理，2.流道的布置3.分型面的选择，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，反光牌模具加工，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单。

电铸就是靠这种磁场的原理工作的，然后就是电流的分布会影响磁场。在边角上存在多面折叠那么就会形成较大的磁场，所以沉镍会比平面区域快，就会形成边角，毛边。关于氯含量：因为我们所用的水当中在净化过程有道工序是含氯量高的，所以如果经常加自来水含氯量就会加快。如果加纯净水，那就慢很多。

切割电铸模具的铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。

在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，镍模具加工，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

本厂从事电铸模具十余年，在电铸工业领域特别是在塑胶模具行业的应用方面，具备了完善的工艺技术和丰富的制作经验，可以根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品能。电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决***。