手柄模具电铸加工询问报价

电铸成形原理是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。即用导电的原模作阴极,用于电铸的金属作阳极,用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。在直流电流的作用下,金属盐中的金属离子失去电子而成为正的金属离子,源源不断地补充到电铸液中,使电铸液的浓度保持基本不变,当原模上的电铸层达到所需要的厚度时取出,将电铸层与原模分离,获得与原模型相反的电件。电铸成形具有极高的***精度和尺寸精度,电铸成形已在航空、仪器仪表、塑料件、精密机械、微型机械、模具制造等行业发挥了重要作用,并作为一项***制造技术正日益受到国内外的重视。

电镀和电铸所用的电解液基本体系是一样的，可以用于电铸的电解液，同样可以用于电镀。但在成分含量、添加剂用与不用等方面一般都会有所区别。

1) 能精密***复杂型面和细微纹路。

2) 能获得尺寸精度高、表面粗糙度优于Ra=0.1μm的***品，生产一致性好。

3) 芯模材料可以是铝、钢、石膏、环氧树脂等，使用广泛，但用非金属芯模时需对表 面做导电化处理。

4) 能简化加工步骤，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。

5) 主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

电铸模具——电铸的历史沿革： 　　

据称电铸始于1838年。当时，苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的***品。日本昭和初年，京都市工业研究所和大阪造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的***品，所以电铸的应用范围十分有限。 　　

喷银法:系利用***和强还原剂的反应结果，而 使***中的银离子还原成银原子，当光阻片已经敏化 处理后，则银原子会附著在光阻片上，而形成导电层， 其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光 阻全像片、价格便宜等等，但其膜层的厚度及均匀度、 附著力大小等等不易控制，因此须有熟练的技巧和特殊 的配方，才会有优良导电膜层。